Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», г. Москва

П. В. Александров, вед. инженер центра ресурсосберегающих технологий переработки минерального сырья, ст. преп., e-mail: alexandrovpv@mail.ru

А. С. Медведев, проф.

А. А. Кадиров, магистрант, каф. цветных металлов и золота

Перспективность применения хлорирующего обжига молибденитового концентрата с хлоридами щелочных металлов обусловлена сокращением выброса диоксида серы в атмосферу и образованием водорастворимых
соединений молибдена в ходе обжига. Экспериментально установлено, что при хлорирующем обжиге молибденитового концентрата с хлоридом натрия 30–33 % серы от исходного количества остается в огарке, где присутствует в несульфидной форме. Установлена оптимальная температура обжига — 450 ^оС. Определены термодинамически вероятные продукты взаимодействия молибденита с хлоридом натрия в присутствии кислорода при 450 ^оС. Методом рентгенофазового анализа установлены твердые продукты взаимодействия молибденитового концентрата с хлоридом натрия в присутствии кислорода — Fe₂(MoO₄)₃, Na₆Mo₁₀O₃₃ и MoO₃. Методом масс-спектрометрии установлено, что газообразными молибденсодержащими продуктами хлорирующего обжига являются хлориды и оксихлориды молибдена. Установлено, что 23–40 % молибдена возгоняется в процессе обжига в газовую фазу в состав MoO₂Cl₂, MoO₂Cl, MoCl₂ и MoCl₃. Максимальное извлечение молибдена из огарка щелочным выщелачиванием близко к 100 %, аммиачным — ~95 %, а при водном выщелачивании — ~64 % (продолжительность обжига — 3 ч, температура — 85 ^оС, соотношение Т:Ж = 1:8, [NaOH] = 100 г/л, C(NH₃) = 12,5 %). Полученные результаты могут лечь в основу перспективного способа переработки кондиционного и низкосортного молибденитового сырья, позволяющего исключить (или существенно сократить) выделение диоксида серы в атмосферу.

1. Медведев А. С., Со Ту, Хамхаш А., Птицын А. М. Вариант переработки сульфидного медного концентрата комбинированным способом // Цветные металлы. 2010. № 1. C. 33–36.
2. Медведев А. С., Со Ту, Птицын А. М. Комбинированный вариант переработки сульфидного медного концентрата Удоканского месторождения // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2012. № 2. C. 17–20.
3. Chakravortty M., Srikanth S. Kinetics of salt roasting of chalcopyrite using KCl // Thermochimica Acta. 2000. Vol. 362, N 1/2. P. 25–35.
4. Chakravortty М., Srikanth S. Non-isothermal thermoanalytical studies on the salt roasting of chalcopyrite using KCl // Ibid. 2001. Vol. 370. N 1/2. P. 141–148.
5. Thermal analysis of chalcopyrite roasting reactions / / Ibid. 1992. Vol. 198, N 2. P. 303–312.

6. Ngoc N. V., Shamsuddin M., Prasad P. M. Salt roasting of an off-grade copper concentrate // Hydrometallurgy. 1989. Vol. 21, N 3. P. 359–372.
7. Масленицкий И. Н., Чугаев Л. В., Борбат В. Ф. и др. Металлургия благородных металлов : учебник для вузов. — М. : Металлургия, 1987. С. 280–281.
8. Бабенко А. Р., Смирнов В. И. Изучение кинетики разложения сильвинита и хлорида натрия в кипящем слое // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1970. № 3. C. 34–39.
9. Ragić S., Zlatanović D. Chemical Reactions Between Molybdenum Disulfide And Sodium Chloride In a Stream Of Oxygen In The Temperature Range 470–900 K // Thermochemica Acta. 1988. Vol. 124. P. 163–169.
10. Зеликман А. Н. Молибден. — М. : Металлургия, 1970.