Обогатители Гайского ГОКа за 2019 год сэкономили топливно- энергетических ресурсов на 25 миллионов рублей.

За 2019 год на обогатительной фабрике ПАО «Гайский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) за счет рационального использования топливно-энергетических ресурсов было сэкономлено порядка 25 млн. рублей.

- Наши специалисты разрабатывают и реализовывают десятки мероприятий по оптимизации потребления топливно – энергоресурсов: электроэнергии, воды, сжатого воздуха, газа. В эту работу, наравне с руководством, вовлечены специалисты энергослужбы, механической службы, технологи, буквально каждый работник цеха. При подведении итогов, и получении результатов работы, сотрудники, внесшие личный вклад в энергосбережение, поощряются премиями, - рассказывает начальник обогатительной фабрики (ОФ) Гайского ГОКа Дмитрий Семенов.

Отметим, что обогатительная фабрика является главным потребителем электроэнергии среди цехов комбината - около 2/3 поставленной на комбинат электроэнергии идет на ГОФ. «Экономия электроэнергии начинается с малого, в частности, с замены обычных ламп на светодиодные, внедрения эффективных элементов управления освещением - фотореле, датчиков движения. За прошлый год было заменено 19 преобразователей частоты мощностью от 18 до 800 кВт., - поясняет главный энергетик ОФ Александр Вагнер. Кроме того, серьезную экономию в потреблении энергоресурсов на фабрике получили в результате изменения технологического режима проведения плановых ремонтов. Для их проведения, цех полностью останавливается на один день в неделю (по четвергам). В результате, в межремонтный интервал, фабрика работает с высокой энергоэффективностью: оборудование загружено оптимально, работает бесперебойно, исключаются неплановые и аварийные остановки.

   Водный баланс: в процессе переработки и обогащения руды фабрика использует порядка 2500-4000 кубометров промышленной воды в сутки. За последние три года, за счет внедрения системы замещения промышленной воды на оборотную, обогатителям удалось снизить потребление воды из внешних источников в два раза. Благодаря внедрению такой системы в корпусах фабрики экономия по потреблению воды на каждом из участков, задействованных в производственном процессе,  составила порядка 10 тысяч кубометров в месяц. Например, в корпусе среднего и мелкого дробления оборотную воду используют для обеспечения противопылевых затворов конусных дробилок, в рудоподготовительном комплексе, на участке хвостового и оборотного хозяйства - для обеспечения гидроподпора сальниковых уплотнений насосов Warman. Еще одним важным моментом в экономии воды является постоянный мониторинг и устранение утечек с заменой запорной арматуры. В прошлом году их было заменено 700 единиц.

По сжатому воздуху значительной экономии за прошедший год обогатителям удалось достичь за счет его исключения из системы охлаждения двигателей пульповых насосов- их стали охлаждать с  использованием вентиляторов.

При выборе обогатительного оборудования, специалисты фабрики отдают предпочтение тому, которое работает с малыми затратами.  К примеру, в ходе внедрения системы пылеподавления  на фабрике использовали дисперсионные форсунки, важным достоинством которых является низкое потребление воды. Внедрение  дисперсионной системы пылеподавления в корпусе крупного дробления, корпусе среднего и мелкого дробления и перегрузке конвейеров принесло экономию и воды,  и воздуха.

«В целом, годовой положительный эффект от систематически проводимых мероприятий по энергосбережению вполне ощутим, - говорит Дмитрий Семенов, -За минувший год экономия по расходам на электричество составила около 5000 МВт,  воды – 183 500 кубометров, воздуха – 13 700 кубометров. В 2020 году  мы продолжим работы по энергосбережению в соответствии с Политикой предприятия».

Необходимо отметить, что с января по апрель 2020 года экономия по электроэнергии на обогатительной фабрике Гайского ГОКа уже составляет 350 107 кВт, а это почти 1,5 миллиона рублей.

По материалам компании «Гайский ГОК»