АО «Уралэлектромедь» увеличило выпуск лёгких медных порошков
27.04.2021, 22:38АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) за I квартал текущего года произвело 510 тонн лёгких медных порошков, что на 17 % больше, чем за аналогичный период прошлого года.
По словам начальника цеха медных порошков АО «Уралэлектромедь» Антона Давлетшина, высокий производственный результат обусловлен спросом на продукцию. Основными ее потребителями являются автопромышленные предприятия Германии, использующие его для производства электротехнической продукции.
Главная особенность легких порошков – низкая насыпная плотность и высокая удельная поверхность относительно порошков других марок. При микроскопическом увеличении можно увидеть их разветвленную дендритную форму. Именно она позволяет легким порошкам в химических процессах проявлять большую активность, эффективно наноситься на поверхность изделий, что и делает их уникальными.
Общий принцип технологии получения порошка традиционен. Сначала происходит электролиз, потом промывка-стабилизация, сушка и рассев. В завершении идет расчет шихты по физическим характеристикам порошка, смешивание и упаковка готовой продукции. Основное отличие свойств медные порошки приобретают на этапе электролиза, где каждой марке порошка соответствует свой состав электролита. Производство легких порошков осуществляется при пониженной концентрации меди в электролите и повышенной - ионов хлора, что позволяет его получить таким легким и с развитой поверхностью. Т.е. чем выше концентрация меди в электролите, тем тяжелее порошок. Кроме того, легкий порошок в отличие от других типов не проходит этап размола, а только просеивается.
Отметим, что цех медных порошков – единственный в стране и крупнейший в мире, выпускает порядка 30 марок электролитического порошка. Среди его потребителей – российские и зарубежные предприятия порошковой металлургии, приборо- и машиностроения, авиационной и химической промышленности.
По словам начальника цеха медных порошков АО «Уралэлектромедь» Антона Давлетшина, высокий производственный результат обусловлен спросом на продукцию. Основными ее потребителями являются автопромышленные предприятия Германии, использующие его для производства электротехнической продукции.
Главная особенность легких порошков – низкая насыпная плотность и высокая удельная поверхность относительно порошков других марок. При микроскопическом увеличении можно увидеть их разветвленную дендритную форму. Именно она позволяет легким порошкам в химических процессах проявлять большую активность, эффективно наноситься на поверхность изделий, что и делает их уникальными.
Общий принцип технологии получения порошка традиционен. Сначала происходит электролиз, потом промывка-стабилизация, сушка и рассев. В завершении идет расчет шихты по физическим характеристикам порошка, смешивание и упаковка готовой продукции. Основное отличие свойств медные порошки приобретают на этапе электролиза, где каждой марке порошка соответствует свой состав электролита. Производство легких порошков осуществляется при пониженной концентрации меди в электролите и повышенной - ионов хлора, что позволяет его получить таким легким и с развитой поверхностью. Т.е. чем выше концентрация меди в электролите, тем тяжелее порошок. Кроме того, легкий порошок в отличие от других типов не проходит этап размола, а только просеивается.
Отметим, что цех медных порошков – единственный в стране и крупнейший в мире, выпускает порядка 30 марок электролитического порошка. Среди его потребителей – российские и зарубежные предприятия порошковой металлургии, приборо- и машиностроения, авиационной и химической промышленности.
По материалам компании «Уралэлектромедь».
Другие новости компании
- 24.07.2023 АО «Уралэлектромедь» построит для Производства полиметаллов технологическую эстакаду
- 27.06.2023 На Производстве полиметаллов обновили оборудование
- 04.04.2023 АО «Уралэлектромедь» автоматизировало систему циркуляции электролита в цехе медных порошков
- 28.07.2022 На обогатительной фабрике «Производства полиметаллов» установили новую дробилку
- 16.06.2022 На Производстве полиметаллов создали новую систему движения сырья
- 22.02.2022 В цех приёмки и переработки сырья поступил многофункциональный мини- погрузчик
- 11.02.2022 АО «Уралэлектромедь» увеличит работу шахтной печи с 3 до 5 лет
- 09.02.2022 АО «Уралэлектромедь» выпустило 120 тонн катанки, легированной серебром
- 31.01.2022 АО «Уралэлектромедь» повысит эффективность переработки цветного лома
- 25.01.2022 АО «Уралэлектромедь» установило ванны в строящемся цехе электролиза меди