ММК возвращает в производство железосодержащие отходы
05.05.2016, 16:49
Специалисты Магнитогорского металлургического комбината разработали способ использования промасленной окалины прокатных цехов в агломерационном производстве.
В настоящее время ведутся работы по монтажу оборудования на линии её приёмки и сушки для дальнейшего промышленного использования. Ежегодный экономический эффект от использования 75 тысяч тонн промасленной окалины составит 63,2 млн рублей, а срок окупаемости проекта не превысит одного года.
Промасленная окалина прокатных цехов до последнего времени на ММК не использовалась в отличие от сухой окалины, которая имеет массовую долю железа общего 72% и традиционно является хорошим железорудным сырьём для агломерации. Повышенное содержание влаги и большое количество масла не позволяли усреднять данный материал с поступающим на ОАО «ММК» железорудным сырьём. В течение 2015 года на комбинате скопилось 46 тысяч тонн промасленной окалины со средним содержанием железа 67,5% и содержанием влаги до 12%.
После лабораторных и промышленных исследований был подобран наиболее подходящий для смешивания с окалиной материал - немагнитный продукт фракции 0-10 мм, получаемый в результате переработки шлаков, который улучшает сыпучесть образующейся смеси. Кроме того, немагнитный продукт содержит 23-25% общего железа, которое тоже подвергается утилизации в агломерационном процессе.
Для смешения этих материалов были использованы незагруженные мощности вакуумно-фильтрационной установки (ВФУ) рудообогатительной фабрики ГОП ОАО «ММК». Была подготовлена усредненная железорудная смесь промасленной окалины и немагнитной фракции 0-10 мм. После нескольких опытов на ВФУ в сушильном барабане был получен пригодный для агломерации материал с содержанием железа общего 50,8%.
Благодаря использованию полученной смеси в аглошихте появляется возможность вернуть в производство более 50 тысяч тонн железа от промасленной окалины и 6,6 тысяч тонн железа от немагнитной фракции 0-10 мм в год. Проект имеет и важное экологическое значение, поскольку прекращается накопление промасленной окалины в Восточном и Западном карьерах горы Магнитной, что улучшит экологическую ситуацию в Магнитогорске.
Рационализаторское предложение «Способ сушки замасленных окалиносодержащих шламов ЛПЦ-4, 10 в сушильном барабане ВФУ РОФ ГОП» (коллектив авторов: В. Гладских, А. Кошкалда, В. Гостенин, И. Бурмистров) было признано лучшим на недавнем конкурсе в ОАО «ММК». В марте 2016 года один из авторов идеи - старший менеджер аглодоменного производства НТЦ ОАО «ММК» Владимир Гостенин - стал победителем проводимого в Уральском федеральном округе конкурса «Славим человека труда!» в компетенции «Лучший инженер-металлург». Он представил на конкурс доклад о рациональном использовании железосодержащих отходов в ОАО «ММК».
По материалам компании «ММК»
Другие новости компании
- 30.07.2024 ООО «Огнеупор» запустило современное и экологичное производство
- 30.07.2024 ООО «Огнеупор» запустило современное и экологичное производство
- 24.07.2024 В Группе ММК реализован экологический проект стоимостью 3 млрд рублей
- 03.07.2024 ПАО «ММК» разместит на платформе Сбера цифровые финансовые активы (ЦФА) на 500 млн рублей
- 02.07.2024 ММК за три года инвестировал в цифровые решения 2,9 млрд рублей
- 24.06.2024 ММК внедрил информационную систему управления проектной деятельностью «Эволюция»
- 06.06.2024 ММК с 2017 года вложил в снижение выбросов в атмосферу более 52 млрд рублей
- 30.05.2024 ММК получил свидетельство о соответствии Региональному экологическому стандарту
- 23.05.2024 Трубная отрасль показала наибольшую динамику закупок металлопродукции ММК
- 20.05.2024 Экономический эффект от роботизации производственных процессов на ММК достиг 660 млн рублей