СУМЗ вложил в капремонт печи Ванюкова 200 миллионов рублей

На Среднеуральском медеплавильном заводе (предприятие металлургического комплекса УГМК) на пять суток раньше срока завершен капитальный ремонт одного из двух плавильных агрегатов — печи Ванюкова №1 (ПВ-1). Затраты на капремонт составили порядка 200 млн рублей.

Печь Ванюкова была остановлена 14 апреля. Капремонт по плану должен был продлиться 48 суток — до 2 июня. Однако работы были закончены на 5 дней раньше срока, уже с 23 мая ПВ-1 поставили на разогрев, 28 мая она будет запущена в работу. Досрочное завершение капремонта позволит осуществить дополнительный выпуск черновой меди. Капремонт обеспечит стабильность производственного процесса и исключит внеплановые остановки оборудования.

— В том, что капремонт завершили на пять суток раньше срока, большая заслуга слаженной работы коллектива цеха централизованного ремонта технологического и энергетического оборудования и подрядных организаций, — подчеркнул начальник медеплавильного цеха Алексей Борисов.

Во время капремонта плавильного агрегата была произведена замена радиационной части котла-утилизатора, всех медных водоохлаждаемых элементов, рам печи и огнеупорной футеровки. Кроме того, специалисты предприятия провели ремонт сопутствующего оборудования - дымососов, газоходов, питателей, бункеров и т.д. В период капитального ремонта печи ПВ-1 старый миксер шлака заменили новым — увеличенного объема.

Второй плавильный агрегат (ПВ-2) планируется капитально отремонтировать в 2017 году.

Печь Ванюкова — автогенная плавильная печь для переработки медных, медно-никелевых и медно-цинковых концентратов. Плавка происходит в шлако-штейновой ванне печи, куда интенсивно подается кислородно-воздушная смесь и шихта. Не уступает современным аналогам плавильных агрегатов по технико-экономическим показателям, дает возможность утилизировать отходящие газы на 99,99%. На СУМЗе первый комплекс печи Ванюкова (ПВ-1) введен в строй в 1994 году, второй комплекс (ПВ-2) — в 2009 году. С этого времени устаревшая морально и физически отражательная печь не используется.

По материалам компании «УГМК»